• КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING

• ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2 – ремонтная смесь.
• КАЛЬМАТРОН-АДГЕЗИВ – антикоррозийная защита арматуры, межслойный адгезив.
• КСИЛИНИУМ INJECT-PR 40 – Полимерная смола для силового склеивания трещин

ПОДГОТОВКА

1. Бетонную поверхность очистить  от остатков  старой рулонной либо битумной гидроизоляции до структурно прочного «здорового» основания. Которое должно быть чистым. Достигается перфораторами, УШМ с алмазными чашками, химфрезами с последующей смывкой остатков материала. После механической подготовки поверхность должна быть обеспылена.
2. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен. Масляные пятна удаляют, наплывы бетона срубают, раковины и трещины ремонтируют. Поверхность должна быть ровной и соответствовать классу шероховатости 2-Ш (40—20 мкм) при которой допускается суммарная площадь отдельных раковин и углублений не более 3 мм до 0,2% на 1 м2 при расстоянии между выступами и впадинами 1,2-2,5 мм (СП 72.13330.2017 табл. 3)
3. Подготовка металлической поверхности включает в себя удаление дефектов поверхности (острые кромки, наплывы, брызги от сварки), удаление растворимых солей, удаление продуктов коррозии и отслоений, а также старых покрытий. Поверхность должна быть обезжирена и подвергнута абразивоструйной очистке до степени Sa 2 ½. Рекомендуемая шероховатость поверхности Rz = 40…70 мкм. После очистки металлическая поверхность должна быть обеспылена.

НАНЕСЕНИЕ. Бетонные поверхности.

1. Оголенную арматуру следует оконтурить. Удалить  ржавчину. И покрыть слоем не менее 1мм защитным составом КАЛЬМАТРОН-АДГЕЗИВ.
2. Все трещины, ширина раскрытия которых превышает допустимые нормы, необходимо расшить в виде штробы сечением не менее 15х15 мм и зачеканить ремонтным составом ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2.
3. Сквозные сухие трещины проинъектировать через пробуренные и установленные пакеры полимерной силовой смолой  КСИЛИНИУМ Inject-PR 40
4. Перед нанесением полиуретанового покрытия поверхность должна быть сухой и обеспыленной.
5. Поверхность необходимо прогрунтовать: добавить в КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING специальный растворитель, например Ксилол, в количестве 10-15%. Дать грунтовочному слою просохнуть.
6. Нанести состав КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING в 3 слоя во взаимно перпендикулярных направлениях с  присыпкой  верхнего слоя кварцевым песком  по ГОСТ 8736-2014 п. 4.2.10. Для присыпки применяется сухой прокаленный обеспыленный окатанный кварцевый песок фракции 1-3 мм. Рекомендуется, чтобы песок с размером зерен более 1,5 мм составлял >60%. Расход песка 4 кг/м2 с учетом удаляемого технологического излишка. Не допускается применение намокшего (влажного) песка. Применение влажного песка влечет за собой появление пузырей в толще последнего слоя мастики. Не допускается намокание кварцевого песка в течение 3 часов после присыпки!

НАНЕСЕНИЕ. Металлические  поверхности.

1. Перед нанесением полиуретанового покрытия поверхность должна быть сухой и обеспыленной.
2. Очистку поверхности ортотропной плиты от окислов и окрасочных заводских покрытий, а также придание ей необходимой шероховатости для обеспечения требуемой адгезии гидроизоляционной покрытия КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING  к листу ортотропного настила выполняют струйно-абразивным методом: пескоструйных или дробеструйных аппаратов
3. Производство работ по струйно-абразивной очистке возможно только в сухую погоду. На металле не должно быть капельной влаги, вызванной атмосферными осадками, либо конденсацией влаги из воздуха.
4. Устройство защитно-сцепляющего слоя на ортотропной плите должно обеспечивать совместную работу асфальтобетонного покрытия с листом ортотропного настила, что достигается наличием адгезии материала защитносцепляющего слоя к металлу и асфальтобетона к материалу защитносцепляющего слоя.
5. Поверхность необходимо прогрунтовать:  добавить в КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING специальный растворитель, например Ксилол, в количестве 10-15%. Дать грунтовочному слою просохнуть.
6. Нанести состав  КСИЛИНИУМ PU-1K WATERPROOFING в 3 слоя  во взаимно перпендикулярных направлениях: поверхность мастики, готовой к нанесению следующего слоя, должна соответствовать степени высыхания 3 (ГОСТ19007-73 табл. 2) — до состояния «на отлип». Поверхность не должна иметь посторонних включений и загрязнений. Общий расход мастики в 3 слоя составляет 2,1 кг/м2.
7. Материал наносится вручную — кистью или валиком, а также механическим способом с применением аппарата для безвоздушного распыления. Между слоя необходимо  соблюдать технологический перерыв, который зависит от условий окружающей среды и составляет 10-12 часов (но не более 48 часов).
8. Верхний, не отвержденный слой мастики следует присыпать кварцевым песком по ГОСТ 8736-2014 п. 4.2.10 для увеличения сцепных характеристик с защитным слоем (железобетоном или асфальтобетоном). Для присыпки необходимо применять сухой прокаленный обеспыленный окатанный кварцевый песок фракции 1-3 мм. Допускаемая влажность кварцевого песка должна быть не более 0,5% по массе. Расход песка составляет 4 кг/м2 с учетом удаляемого технологического остатка.
9. Кварцевый песок наносится методом равномерной веерной наброски руками на верхний не отвержденный слой мастики. Присыпку следует осуществлять параллельно с нанесением третьего (последнего) слоя мастики.

УХОД

1. Работы по нанесению мастики проводятся только в сухую погоду. Все работы должны быть прекращены заблаговременно, как минимум за 90 минут до возможного выпадения осадков. При температуре воздуха +20°С этого времени достаточно для образования поверхностной пленки, устойчивой к воздействию осадков.
2. Перед возобновлением работ по нанесению слоев избытки влаги должны быть полностью удалены.
3. Устройство асфальтобетонного или железобетонного защитного слоя производить с соблюдением мероприятий по сохранности гидроизоляционной системы