Инъектирование трещин в кирпичной кладке

Усиление бутовой и кирпичной кладки методом инъектирования.

При устройстве усиления бутовой и кирпичной кладки методом инъектирования возможны четыре варианта усиления:

инъекция раствора в кладку, имеющую низкую прочность раствора в швах, без множественных трещин с целью повышения монолитности кладки;
инъекция раствора в кладку, имеющую множественные трещины, с целью повышения монолитности кладки и ее расчетного сопротивления сжатию;
инъекция раствора в кладку, имеющую отдельные трещины, с целью повышения монолитности кладки без увеличения ее расчетного сопротивления сжатию;
инъекция раствора в кладку, имеющую множественные трещины, в сочетании с устройством косвенного армирования, с целью повышения монолитности кладки и ее расчетного сопротивления сжатию.

Усиление каменной кладки с применением инъекции возможно в сочетании с такими методами усиления, как устройство обойм, сердечников, набетонок и т.п.

При усилении кладки с силовыми трещинами от местного сжатия наиболее эффективным является усиление инъекцией в сочетании с косвенным армированием.
Под множественными трещинами в кладке понимаются трещины, возникшие преимущественно от силовых воздействий. Характерной особенностью таких трещин является то, что расстояние между ними на одной и той же грани стены не превышает 25 см.

Кирпичная кладка с множественными силовыми трещинами.

Технология производства ремонтных работ:

подготовительные мероприятия:
- очистка стены от грязи и пыли, края широких трещин обработать абразивом для удаления раскрошившихся фрагментов, загрунтовать УЛЬТРАЛИТ-ГРУНТ для лучшего сцепления ремонтных материалов;
- по всей длине крупных трещин — бурение скважин (отверстий) под углом 45°. так чтобы на 1 м.п. крупной трещины или 1 м2 микротрещнн приходилось 4 пакера.;
- очистка поверхности кладки, трещин, пробуренных отверстий;
- установка инъекционных патрубков; заделка трещин;
- устройство при необходимости временных креплений для обеспечения устойчивости конструкций и разделенных трещинами частей кладки в период нагнетания раствора под давлением;
приготовление и нагнетание инъекционного раствора до заполнения, проходя снизу-вверх каждую глубокую трещину и каждый квадрат стены с микротрещинами;
закрыть стену пленкой и оставить до отверждения раствора;
удалить пакеры, стену выровнять и покрыть защитным штукатурным составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ слоем не менее 10 мм:

Повышение монолитности кладки без множественных трещин

По горизонтали угол наклона отверстии к поверхности стены одного ряда составляет 45°, а смежных с ним рядов — 135°.

Поверхность кладки с трещинами и пустыми швами за 2-3 дня затирается -раствором ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2. Если объект является историческим памятником, кладка которого выполнена на известковом растворе, требуется согласование состава раствора для заделки швов.

Подача раствора КАЛЬМАТРОН-ИНЖЕКТ начинается с нижних отверстий. После появления раствора в вышерасположенных отверстиях нижнее заглушается и патрубок переставляется выше.

Проникновение раствора КАЛЬМАТРОН-ИНЖЕКТ в кладку без множественных трещин во многом зависит от качества растворных швов, наличия в них микротрещин и пустот, в первую очередь на контакте между кирпичом и кладочным раствором.

Инъектирование

Технология производства работ:

В зоне ремонта пробурить скважины диаметром 18-20 мм в шахматном порядке с шагом 250 мм под углом 5-45° (уточнить при разработке проекта) к вертикальной и горизонтальной плоскостям. С кважины бурить на глубину 90% толщины стены. Шаг бурения 16 отв/м2.
Скважины промыть водой и вставить в них пакера (иньекторы) соответствующего диаметра.
Нагнетание КАЛЬМАТРОН-ИНЖЕКТ в скважины через предварительно установленные пакера. Нагнетание производится с помощью ручного насоса и ведется снизу-вверх. Время прокачки одного пакера — до появления раствора из соседнего верхнего пакера. После этого, нижний пакер перекрывается, а насос подключается к следующему верхнему’ пакеру.
По окончании инъекционных работ пакера вынуть, отверстия зачеканить составом ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2.

Устройство отсечной гидроизоляции против капиллярного подсоса воды

Рост влажности является одной из наиболее распространенных причин повреждения кладки стен. Избыточное содержание влаги, как правило, приводит к трещинам в штукатурке, разрушениям кирпичных камней, повреждениям деформационных швов и мест сопряжений, а также солевым новообразованиям и водорослям на поверхности.

Со временем избыточная влага в сочетании с солевыми новообразованиями, либо в условиях попеременного замораживания-оттаивания приводит к структурному разрушению кирпичной кладки. Это является фундаментальной причиной снижения долговечности здания и учащения внеплановых (аварийных) ремонтов, и как следствие высоких финансовых ущербов.

Влага, содержащаяся в кирпичной кладке, постоянно движется вверх по капиллярам. Дойдя до поверхности, вода испаряется, оставляя при этом различные соли. В результате данный процесс приводит к увеличению концентрации солей на поверхности. Большая часть испарений происходит в пространстве между сухой (вверху) и влажной (у основания) частью стены. Часто первые признаки повреждений конструкции можно видеть именно в этих местах.

Вода может попасть в стену из различных источников. Прежде всего, это дождевая вода, грунтовые воды и конденсат. Постоянное пополнение подводящей к стене воды обеспечивает непрерывное движение влаги по капиллярам. Влага поднимается вверх против силы тяжести за счет механизма, называемого капиллярный подсос.

Отрицательные температуры оказывают схожее влияние. Кристаллы льда, образуемые в результате замерзания воды имеют больший объем, чем вода в виде жидкости. При замерзании вода, содержащаяся в порах, оказывает сильное давление кристаллизации. Это приводит к структурному разрушению материала.

Устройство отсечной гидроизоляции Вариант №1

Устройство отсечной гидроизоляции Вариант №2

Устройство отсечной гидроизоляции Вариант №3

Инъектирование

Общая технология работ:

Работы вести при температуре не ниже +5°С.
Очистить поверхность от пыли, старых покрытий.
При наличии дефектов — кладку хорошо промочить водой и оштукатурить составом ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2 или КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ – (уточнить при разработке проекта), вручную шпателем, набрызгом, толщина слоя до 30 мм, при толщине слоя более 30 мм – последующие слои наносить после схватывания предыдущих. При этом первый слой выравнивается, а не заглаживается Выравнивание финишного слоя
выполняется при помощи правила или полутерка.
Пробурить шпуры в шахматном порядке диаметром 18-20 мм под углом 45-60° к поверхности (согласно схемам). Шаг бурения 150 мм.
Скважины продуть, промыть и основательно пролить водой до полного водонасыщения в течение рабочей смены (7 часов).
Заполнить отверстия составом КАЛЬМАТРОН-ИНЖЕКТ (1:1 с водой) с помощью насосов для нагнетания цементных растворов. Давление повышать постепенно до 0,5-2,0 атм. Инъектировать каждый шпур до
выхода раствора в соседних шпурах и трещинах или повышения давления инъектирования.
Через сутки зачеканить отверстия из-под шпуров составом КАЛЬМАТРОН-ШОВНЫЙ.
Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от механических повреждений, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков.
Нанесение отделочных или декоративных покрытий рекомендуется производить через 28 суток. Время может быть сокращено или увеличено в зависимости от типа применяемых материалов согласно инструкции производителя.

Выполнять работы в соответствии с СП 49.13330.2010, СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть I и II. В период производства работ следить за состоянием строительных конструкций. В случае появления трещин и деформаций в конструкциях здания прекратить строительные работы и сообщить проектировщикам.

Приступая к работам, подрядчик принимает на себя всю ответственность за неподвижность и несущую способность элементов здания на весь период производства работ, в том числе и на участках этих работ, непосредственно примыкающих к демонтируемым участкам (или не подлежащих демонтажу по данному проекту), а также обеспечивает соблюдение всех необходимых мер техники безопасности производства работ.