Инъекционные пакеры

Гидроизоляция фундамента низкого качества влечет за собой появление сырости в помещении, из-за этого разрушается строение. По устранению проблемы прибегают к использованию метода инъекционной защиты строительных конструкций, предусматривающий применение пакеров.

Определение и цель применения инъекционного оборудования

Под пакерами подразумевают специальные вспомогательные устройства, предназначенные к подаче субстанций гидроизоляции внутрь бетонной конструкции. Устройство представлено в виде усовершенствованного дюбеля и выполняет технические задачи.

Цель инструмента – обработка под давлением веществ и растворов, элементов из бетона и кирпича. В конструкции пакеров для инъектирования содержится плоская головка, у которой установленный диаметр и длина, клапан, обеспечивающий поток теплового носителя в одном направлении. Последний исключает нерегулируемое вытекание материала.

Инъекционные уплотнители способствуют равномерному размещению состава в толще кирпичных либо каменных конструкций для создания прочной гидроизоляционной защиты. Установить целостность полиуретановыми смолами, акрилатными гелями нецелесообразно без пакеров.

Пластиковое оборудование используется в ремонте и реставрации кирпичной кладки, при закачке микроцементов, различных инъекционных примесей. Устанавливают при помощи забивания в заблаговременно приготовленное отверстие. Устройство инструмента предполагает пластиковый стержень, имеющий ребра жесткости и клапан, не позволяющий протеканию состава. Пакеры применяются в строительстве, возведении капитальных зданий.

Характерные черты и виды пакеров

Инъекционные составы положительно воздействуют на характеристики прочности железобетона. Метод нашел применение в реконструкции домов или зданий промышленного типа. Важное место занимает подбор качественных материалов и использование новейшего оборудования при инъектировании бетонных конструкций.

Используют метод с целью:

  • решение трудностей, связанных с герметизацией технологических проектных швов (паркинги, подвалы);
  • увеличение водонепроницаемости строительного материала;
  • препятствие появлению плесени либо другой микрофлоры;
  • уплотнение фундамента во время применения холодных швов;
  • проводимого ремонта блочных конструкций для улучшения характеристик.

Учитывая вводимый состав, пакеры для инъектирования подразделяются по материалу и внутреннему диаметру:

  • пластиковые инструменты, необходимые при закачке раствора цемента, строительных смесей;
  • стальные уплотнители – для инъектирования эпоксидных смол, акрилатных гелей;
  • алюминиевые, в которых среднее давление – до 100 бар.

По виду крепления классифицируются на:

  • разжимные – устанавливаемые в заранее приготовленное отверстие, впоследствии разжимаются гаечным ключом;
  • наклеиваемые – размещают присоединением к трещине при помощи эпоксидного клея;
  • забивные – располагают в обозначенное место молотком.

На основе поставленных задач пакеры делятся на: инструменты высокого, среднего и низкого давлений. От фактора зависит материал выполнения пакера для инъекций. Монтаж продукции выполняется на современном оборудовании, с применением инновационных технологий.

Достоинства инструментов для инъектирования

Приспособление для выполнения инъекций гарантирует обновление гидроизоляции, сбережение целостности бетонной или кирпичной конструкции.

Плюсы использования:

  • реставрационные работы фундамента без затратных реконструкций;
  • моментальная гидроизоляция и герметизация поверхностей;
  • проведение действий, не нарушающих фасада;
  • установка происходит при помощи специальной техники;
  • круглосуточное применение;
  • функционирование насосов для подачи смесей во всех температурных режимах;
  • доступная стоимость;
  • продолжительный период эксплуатации для реализации в заблаговременно обозначенных условиях.

При выборе инструмента владейте знаниями об особенностях устройства.

Стадии инъектирования бетонных конструкций

Восстановление целостности строительной конструкции проходит ряд этапов:

  • оценка состояния железобетонной установки;
  • проверка поверхности на наличие дефектов;
  • бурение отверстий;
  • процедура инъектирования;
  • контроль и учет качества.

Несоблюдение технологии приведет к значительному ухудшению состояния конструкций, появлению протечек и трещин. Качественность и долговечность результата обеспечат квалифицированные специалисты компании, работающие на проверенных материалах.