Полиуретановые смолы

Полиуретановые смолы представлены следующими видами:

1. Однокомпонентные гидроактивные смолы, изготавливаемые на основе предполимеров, имеющих низкую вязкость, т.е. при взаимодействии с жидкостями значительно увеличиваются в объёме. Данным полимерным составом не нужно дополнительное оборудование и перемешивание компонентов. Они отличаются высокой скоростью реакции, а также с лёгкостью заполняют самые мелкие разрывы и трещины, незаменимы при изготовлении фильтров. Основой однокомпонентной инъекционной смолы является гидроактивный полимер, имеющий короткий период пенообразования; обеспечивающий быструю ликвидацию активных протечек. А при контакте с водой образует структуру открытого типа, при этом, увеличиваясь в 25-30- тикратном объёме. Данные смолы нагнетаются специальным насосом. Благодаря низкой вязкости и высокой гидрофильности смола хорошо проникает в микротрещины и микроразрывы, она способна на долговечное герметичное соединение с закрытой структурой пор. Такими смолами являются составы Ксилиниум 112, Ксилиниум Inject-112 Foam.
2. Двухкомпонентные – используются для гидроизоляции влажных и мокрых трещин с активным притоком воды. При этом, создаётся высокопрочное соединение с поверхностями из бетона, кирпича, природного камня, металла. Также применяется для соединения строительных конструкций, при буровых или тоннельных работах.  Можно использовать при температуре окружающей среды в пределах от 10 до 45 градусов по Цельсию. К таким материалам относится Ксилиниум Inject-112 Foam 2K, Ксилиниум Inject-PR 40.

Особенностью применения полиуретановых инъекционных смол состоит в том, что они обладают высокой проникающей способностью в трещины с раскрытием менее 0,3 мм; являются высокоадгезивными и обладают лучшими эксплуатационными свойствами, а также способностью выдерживать различные деформации с сохранением водонепроницаемости и стабильностью химического состава, обеспечивающие их высокую долговечность и механическую прочность, а также способность противостоять высокому давлению воды. При этом, не теряют упругости при низких температурах, обладают устойчивостью к вибрациям и высокому давлению; обладают высокими диэлектрическими свойствами; являются не подверженными гидролизу; устойчивые к деформациям, обладают устойчивостью к воздействию агрессивных химических элементов; имеют весьма разнообразный интервал рабочих температур от -60 до +120 градусов по Цельсию; обладают весьма высокими адгезивными свойствами.

При аварийной ситуации инъекционные материалы применяются для:

А) герметизации фундаментов, подвалов, цокольных этажей помещений;

Б) При герметизации строительных, конструкций- например, бетонных колец колодцев, подземных сооружений, парковок, трубопроводов, питьевых резервуаров;

В) Для герметизации рабочих швов в железобетонных конструкциях;

Г) Для эластичной герметизации и заполнения сухих, влажных и водонасыщенных швов, трещин и стыков;

Д) Для заполнения микротрещин после ликвидации активных протечек вспенившимся полиуретаном;

Е) Для герметизации швов и трещин в бетонных, кирпичных и иных конструкциях при наличии водных течей.  Полиуретановые смолы закачиваются под большим давлением, используя инъекционные поршневые и мембранные насосы через инъекционные пакеры.

В настоящее время существует несколько типов полимерных смол, отличающиеся своими свойствами и областями применения:

1. Эпоксидные смолы- являются высокопрочными, обладают высокой адгезией; устойчивые к химическим веществам и обладающие минимальной усадкой. Широко используются в строительстве, авиастроении, судостроении и при изготовлении композитных материалов;
2. Акрилатные смолы — Используются для восстановления нарушенных деформационных швов, для герметизаций сборных конструкций с инъекциями за обделку, для инъекций в кирпичную кладку для устройства отсечной гидроизоляции и т.д.
3. Полиуретановые смолы – используются для изготовления эластичных изделий, покрытий для пола, клеев и герметиков. Полимерная смола используется в заливке полов; в качестве гидроизоляции; для ремонта бетонных конструкций; в производстве композитных материалов- т.е. изготовление деталей для автомобилей, лодок, самолётов; в декоративном искусстве и рукоделии- для создания украшений, картин и столешниц; электронике- для защиты электронных компонентов от влаги и от механических повреждений.
4. Смолы из Полимочевины. — это высокоэффективные двухкомпонентные эластомеры для бесшовной гидроизоляции, отличающиеся сверхбыстрым отверждением (менее 60 секунд). Они образуют монолитную, эластичную и прочную пленку толщиной 1,5–3 мм, устойчивую к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Применяются для защиты кровель, фундаментов, бассейнов и промышленных объектов.

Выбор смолы чаще всего зависит от конкретных задач и условий эксплуатации изделий.

При выборе необходимо учитывать следующие критерии, такие, как: а) тип смолы- в зависимости от прочности, гибкости, устойчивости к химическим веществам и другие; б) вязкости, влияющей на удобство работы и способности смолы проникать в поры материала; в) прозрачность и на д) устойчивостью к УФ- излучению.

Для работы с полимерными смолами необходимо учитывать следующие моменты:

Во- первых, необходимо подготовить поверхность- т.е. очистить;

Во- вторых, соблюдать точность пропорции по смешиванию смолы и отвердителя, согласно инструкции производителя;

В –третьих, удаление пузырьков воздуха —  для этого можно использовать вакуумную камеру или нагрев.

В- четвёртых, соблюдение защиты- т.е. работать в хорошо проветриваемом помещении, используя средства индивидуальной защиты- перчатки,  респиратор, очки; избегать контакта  с кожей – при попадании промыть водой с мылом; хранить смолы в недоступном для детей месте и вдали от источников тепла и огня;

В – пятых, соблюдать рекомендованный температурный режим как при работе, так и при отверждении смолы.

В – шестых нужно соблюдать время, от момента смешивания компонентов до начала гелеобразования. В это время композиция сохраняет технологическую вязкость, что позволяет проводить пропитку, формование и укладку слоёв.

В заключении стоит отметить:

Полиуретановые смолы в основном применяются для восстановления гидроизоляции и получили широкое распространение благодаря отличной водостойкостью; газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. Также являются устойчивыми к большинству видам деформации, действиям микроорганизмов; обладают значительным уровнем сопротивления гидролизу.